Introducción al proceso de moldeo rotacional ICECON

Moldeo rotacional, también conocido como moldeo rotacional., es un método de moldeo hueco para plásticos termoplásticos. Primero se agregan materias primas plásticas en polvo al molde y luego el molde se gira y se calienta continuamente a lo largo de dos ejes verticales. Las materias primas plásticas en el molde forman una capa porosa en la superficie del molde bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, y luego gradualmente se derriten y se adhieren a la superficie del molde durante el ciclo. Se le da la forma requerida en toda la superficie de la cavidad del molde y luego se enfría y se le da forma para formar el producto terminado.

Flujo de proceso básico de rotomoldeo:

1. Modificación de materiales:

Los materiales modificados de ICECON se basan en los plásticos generales HDPE y LLDPE, mezclando dos o más plásticos, aditivos, etc., y finalmente mediante extrusión por fusión, para cambiar las propiedades de las materias primas y hacer que tengan propiedades especiales. propiedades plásticas.

Por ejemplo, nuestrocaja aisladaLa serie requiere materiales que sean resistentes a caídas y colisiones, resistencia a bajas temperaturas, fuerte aislamiento térmico y requisitos de color. Por este motivo, ICECON introdujo un granulador para procesar y modificar los materiales desarrollados de forma independiente para satisfacer las necesidades del producto.

2. Molienda de materiales:

La mayor parte del proceso de moldeo rotacional utiliza polvo de polietileno, lo que requiere que las materias primas plásticas granulares se muelen hasta obtener un polvo de malla 30 a 60 a través de un molino (preferiblemente partículas de escamas redondas, con buena fluidez y sin una gran cantidad de colas y bordes) forma, lo que afectará el flujo del polvo), y el espesor del polvo afecta directamente la calidad de la superficie del producto terminado. Si el polvo es demasiado fino, el caudal será deficiente. Si las partículas del polvo son demasiado gruesas, aparecerán microporos en la superficie del producto e incluso puede haber holgura local.

Además, se generará una gran cantidad de electricidad estática durante el proceso de molienda de partículas de PE, y la humedad y el polvo en el aire tendrán un impacto importante en el posterior procesamiento y conformación del polvo. Por esta razón, nuestros técnicos continúan superando dificultades técnicas y mejorando cada producto.

3. Cargando:

Se añade una cantidad cuidadosamente medida de polvo, y aditivos cuando sea necesario, al fondo del molde dividido, y luego se unen las dos mitades del molde.

4. Calentamiento y conformado:

Coloque el molde lleno de materiales en el horno de calentamiento (o caliéntelo con una llama de gas u otra fuente de calor). La temperatura del horno de calentamiento se fija por encima del punto de fusión de la resina. El marco gira simultáneamente alrededor de los ejes principal y auxiliar que son perpendiculares entre sí.

5. Enfriamiento:

Cuando el material en polvo está completamente derretido, el molde se retira del horno de calentamiento para enfriarlo. Mientras continúa girando, se enfría mediante ventilación forzada o pulverización de agua.

6. Desmoldeo:

En primer lugar, es necesario evitar dañar el producto durante el desmolde. En segundo lugar, se deben eliminar los materiales restantes y los residuos del molde para prepararlo para la carga del siguiente ciclo de moldeo.

7. Espuma:

El material espumante utiliza espuma de poliuretano rígida y hay dos tipos de materiales, A y B. La configuración del agente espumante y los aditivos afectarán la densidad de la espuma y el rendimiento del aislamiento térmico.

8. Asamblea:

Limpie el borde moldeado y la apariencia de la caja, instale los accesorios e inspeccione la calidad del producto antes de guardarlo.

CECON se especializa en una serie de cajas de rotomoldeo, como cajas de temperatura constante (fría y caliente) y cajas aisladas con hielo seco. Durante el transporte refrigerado, nuestra empresa cuenta con una variedad de métodos de aislamiento, como paneles de almacenamiento en frío, hielo seco y CO2, entre los que puede elegir. Son seguros, respetuosos con el medio ambiente, eficientes y fáciles de operar, y satisfacen los diversos escenarios de aplicación del mismo vehículo. a diferentes temperaturas. Desde productos sensibles a la temperatura hasta logística de cadena de frío, almacenamiento de hielo seco y más, nuestros contenedores están meticulosamente diseñados para cumplir con los más altos estándares. Nuestros productos han obtenido prestigiosas certificaciones como ISO9001, NSF y CE, que atestiguan su excepcional calidad y confiabilidad.